TPEE elastómeros termoplásticos de copoliéster
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Copoliéster termoplásticos (TPC-ET)
TPC-ET Gama de productos XFLEX
Elastómero de poliéster termoplástico
Tenemos a su disposición la resina TPC-ET, sea en base éter-éster (TPC-ET) con segmentos duros de poliéster , tereftalado de polibutileno y segmentos blandos de poliéter, que en base éter-éster (TPC-ET) con segmentos duros de poliéster , tereftalado de polibutileno y segmentos blandos de poliéster, en una amplia gama de durezas desde ShoreD 25 hasta 72D, grados especiales estabilizados al calor, con retardante a la flama hasta V0, para soplado, estabilizados a la hidrólisis y luz UV así como en forma de concentrados de pigmento negro.
TPC-ET Elastómero de poliéster termoplástico
What is TPC-ET?
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Los copoliéster son conocido como TPC-ET según ISO 14910, pero también son conocidos como :
- TPC/ET
- COPES
- TEEE
- TPEE
- TPE-E
- PESTEST
- Thermoplastic Copolyester Elastomer
- Copoliéster Termoplástico
- Elastómero de poliéster termoplástico butylene terephthalate-tetrahydrofuran block copolymers
TPC-ET Propiedades
- Excelente resistencia a la fatiga por flexión
- Resistencia a picos de alta temperatura
- Alta resistencia a impacto
- Alta resistencia a la abrasión y al rasgado
- Buena resistencia a productos químicos y a la intemperie
- Alta capacidad de carga
- Excelente adhesión en sobremoldeo (ABS/PBT/PC/metales)
- Excelente resistencia en un amplio rango de temperaturas
- Excelentes propiedades dinámicas, p. ej., fluencia y fatiga
- Excepcional resistencia químicas, aceites y grasas
- Procesado con un alto grado de versatilidad
- Buenas propiedades de aislamiento eléctrico
- Baja absorción de humedad
- Excelente estabilidad dimensional
- Alta temperatura de uso continuo hasta 150°C
- Excelente resistencia a la tensión (CTI 600V)
- Capacidad de amortiguación de sonido y vibraciones
- Alta transpirabilidad para la humedad
- Velocidad de transmisión de vapor de agua (WVTR) en capas delgadas o películas
- Excelentes propiedades de barrera
- Excelente adhesión a ABS, PC, PC / ABS, poliéster y otros sustratos polares
- Sin Plastificante
- Fácil procesamiento (moldeo por inyección, extrusión
TPC-ET Propiedades Físico-Mecánicas
Típicamente, la parte cristalina de un TPC-ET es una cadena corta de PBT (o una PBT modificada) y el componente amorfo es un poliéter basado en politetrametilen éter glicol (PTMEG/PTHT). La relación de los dos componentes, así como la longitud de sus cadenas de polímero, proporciona al producto diferentes combinaciones de dureza, punto de fusión y otras propiedades distintivas. La gama TPC-ET resin desarrollada y fabricada por Mexpolimeros , cubre durezas desde 25 Shore D hasta 72 Shore D con puntos de fusión entre 150 ° C y 222° C. Proporciona equilibrio entre flexibilidad y fuerza en diversas aplicaciones: aislamiento térmico, sellos y mangueras. Resiste el rasgado, al agrietamiento bajo flexión, abrasión y fatiga. Ofrece Resistencia y rigidez sumadas a tenacidad extraordinaria y una buena retención de las propiedades a temperaturas elevadas. Las versiones más duras presentan una resistencia química y térmica superior mientras que los grados más blandos tienen buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas.
TPC-ET Propiedades Térmicas
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TPC-ET Propiedades Eléctricas
TPC-ET pellets combina excelentes propiedades aislantes y son claramente superiores a otros polímeros, permitiendo alcanzar en particular la clase de aislamiento con paredes más delgadas que otros polímeros convencionales. Costo consecuencia menor por metro, lo que reduce los cables y las dimensiones de conductos y la reducción de peso se puede lograr mediante el uso como aislamiento TPC-ET
TPC-ET Propiedades Quimícas
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TPC-ET vs. TPU
- Retención de propiedades en un rango de temperatura más amplio
- Capacidad de carga superior y vida de fatiga (flexible)
- Resistencia superior a la radiación y la esterilización
- Mejor resistencia a los productos químicos, a los rayos UV y a la estabilidad del color
- Capacidades superiores de baja temperatura
- Mejor procesabilidad
TPC-ET vs. TPO
- Mayor capacidad de temperatura máxima
- Rendimiento de temperatura más amplio -60 ° C a 150 ° C
- Mejores capacidades de baja temperatura> -60 ° C
TPC-ET vs. goma caucho
- Mejor estabilidad térmica a largo plazo y resistencia al ozono
- Reciclable
- Resistencia a la oxidación superior
Procesabilidad TPC-ET
Existen grados de TPC-ET para cada método de procesamiento termoplástico. El TPC-ET es compatible con diferentes equipos de procesamiento. TPC-ET puede procesarse mediante moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y más. Se puede usar para fabricar productos que van desde piezas de micro-precisión hasta láminas angostas delgadas. Entre los elastómeros termoplásticos (TPE), TPC-ET se acerca más a los plásticos de ingeniería y tiene una excelente fiabilidad. Los TPC-ET se suministran en forma de gránulos o pellets que son convertidos en objetos de uso final mediante técnicas convencionales de procesamiento de termoplásticos tales como inyección en moldeo, extrusión, moldeo por soplado, termo-formación y calandrado. Es posible reutilizar TPC-ET ,para obtener la calidad estabilizada del moldeo, se puede mezclar un máx. de 30% de artículos triturados suficientemente secos en el pellet virgen.
TPC-ET Aplicaciones
Además del procesamiento fácil y económico, hay varios beneficios al elegir TPC-ET en aplicaciones exigentes donde no se pueden usar otros TPE debido al alto rendimiento mecánico requerido o debido a la temperatura de trabajo de las piezas.
High Performance Copolyester Elastomer
Es ideal para aplicaciones y piezas que requieren excelente resistencia a la flexión en un amplio rango de temperatura de uso. Los elastómeros termoplásticos (TPE) son una clase versátil de plásticos que exhiben propiedades de termoplástico y hule. Con sus excepcionales propiedades físicas, mecánicas y dinámicas, los copoliésteres termoplásticos (TPC) han sustitutos partes de metales y cauchos en muchas aplicaciones de alta resistencia. Los TPC poseen un comportamiento termoplástico con una resistencia estructural que muestra una gran resistencia al impacto y a la fatiga por flexión. Estas propiedades hacen que los elastómeros de copoliéster termoplástico sean adecuados para diversas aplicaciones de precisión. Se se utiliza en varios campos del mercado para aplicaciones industriales, así como para bienes de consumo. Teniendo en cuenta sus excelentes propiedades mecánicas, junto con su buena resistencia térmica y química, el segmento automotriz representa una de las áreas de aplicación más importantes para TEEE, que se utiliza para hacer botas de unión de velocidad constante (CVJ Boots), sellos de tapa de aceite y gas, conductos de aire, engranajes, artículos deportivos, etc. conducto de aire y aguas, sellos, retenes, juntas, botas, cinturones, mangueras, cables clase T4/150°C, hidráulicas, cables espirales, alambres , rail-pad, diafragmas, válvulas, tapones, cierres, juntas, tapas de pestillos de puertas, conectores especiales, termoplásticos mangueras, barras de ajuste, monofilamentos para soporte de asientos y muchos otros tipos de productos, tapas de pestillos de puertas, conectores especiales, clips, amortiguadores de vibraciones, termoplásticos mangueras, barras de ajuste, monofilamentos para soporte de asientos y muchos otros tipos de productos. Otra área importante de aplicación es el segmento industrial donde TPC-ET se utiliza para fabricar engranajes, cubiertas, poleas, cuerpos de válvulas de distribución y revestimientos de cables de bajo ruido.
Su idoneidad para el contacto con alimentos y la ausencia de cualquier plastificante lo convierten en un excelente polímero para diversas aplicaciones en los mercados de bienes de consumo donde TPEE se utiliza para fabricar utensilios de cocina, componentes de juguetes, válvulas para embalaje, equipos para el cuidado del cuerpo y en muchos otros aplicaciones.Es destinados a benes de consumo e industrial en general y para producir eTPV.
TPC-ET Polimerización
Se produce en 2 pasos: en un primer reactor se lleva a cabo la transesterificación ( es la transformación de un éster en otro éster por reacción con un
alcohol ) entre DMT (tereftalato de dimetilo) y 1,4-butanodiol (en exceso), se transfirió a un segundo reactor, en la segunda etapa se lleva a cabo la poli-condensación con la adición de un polios tal como PTMG, en presencia de catalizador. El primer TPC-ET comercial se produjo en la reacción que incluye dimetiléster de tereftálico ácido (DMT) en lugar de tereftálico ácido (PTA), debido a la mayor velocidad de transesterificación en comparación con policondensación directa de ácido y el hecho de que el diéster podría ser purificado fácilmente y tiene mejor característica de solubilidad. Los segmentos blandos son generalmente poliéter macrodioles de peso molecular moderado (250 a 2800 g / mol). Entre los diversos macrodiols de poliéter, poli (tetrametileno) óxido) (PTMO), poli (óxido de etileno) (PEO), Politetrahidrofurano (PTHF) y poli (propileno) óxido) (PPO) son los más utilizados. Los elastómeros de poliéster termoplástico comercial más importantes se sintetizan a partir de tereftalato de dimetilo, 1,4-butanodiol (BD) y poli (óxido de tetrametileno) glicol (PTMO), por dos etapas proceso de policondesación. La primera etapa implica una transesterificación reacción de DMT con BD en presencia de catalizadores metálicos. Sales y óxidos metálicos, organometálicos complejos basados en sodio, potasio, titanio, zirconio, magnesio, cadmio, cobalto, manganeso, antimonio, estaño, germanio y el selenio se utilizan principalmente sistemas catalizadores / cocatalizadores. (titanato de tetrabutilo. )La mezcla de reacción de los reactivos se calienta, con la temperatura aumentando de 150 a 250°C, y el metanol es continuamente destilado. Esta transesterificación reacción, tiene una conversión que oscila entre 80-90%. La segunda etapa es una polimerización en estado fundido, ya que la la temperatura de reacción está por encima de la temperatura de fusión cristalina del polímero, y la polimerización procede con la eliminación de 1,4-butanodiol usando un vacío parcial (0.4-1 mm Hg, 65-132 Pa). La etapa final de la reacción es controlada por difusión por la tasa a la cual el exceso de BD puede eliminarse del fundido. Mediante la eliminación del exceso de BD, el peso molecular aumenta hasta un número molecular.
Polimerización de estado sólido (SSP)
La polimerización en estado sólido (SSP) es un paso importante, utilizado con frecuencia después de la polimerización en fusión o extrusión con el fin de mejorar las propiedades mecánicas y reológicas de los polímeros antes del moldeo por inyección o extrusión. El SSP es un proceso que se realiza a altas temperaturas y a un nivel de oxígeno cero con purga de nitrógeno o al vacío profundo, para lograr un poliéster de alto peso molecular deseado de viscosidad intrínseca uniforme y consistente. El aumento de la viscosidad intrínseca (IV) mediante un proceso de polimerización en estado sólido (SSP) generalmente dará como resultado un mayor valor agregado del poliéster. El SSP es un paso importante en el proceso de mejora de las propiedades mecánicas y reológicas de los polímeros antes del moldeo por inyección o extrusión. La técnica SSP se aplica ampliamente en la fabricación industrial de TPC-ET , para Air duct y CVJ boots.